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你知道喷砂工艺对于PVD涂层质量的影响有哪些吗?

来源:http://www.jdnano.com/news/18.html 发表时间:2017-11-29

现在PVD涂层工艺技术的使用越来越广泛了,很多的行业都会使用到PVD涂层技术工艺,那么大家知道喷砂工艺对PVD涂层质量的影响都会有哪些吗?没有关系,东莞PVD涂层厂家就来为大家介绍一下,一起来看看吧。
喷砂按工艺目的可分为:
1、表面清洁
2、刃口细化
3、改善钴流失表面
4、涂层后处理。按喷砂的工艺方法分有干喷砂和湿喷砂。
按操作方式可分为自动喷砂机和手动喷砂机。大部分干式喷砂机都配置有自动喷砂功能和手动喷砂功能,自动喷砂用来处理数量大、形状规则的标准工件,如滚刀、钻头、插刀等;手动喷砂用来处理特殊工件,如模具等。
干式喷砂机使用的砂子有B4C、SiC、Al2O3(金刚砂)、Si02(玻璃珠)、钢珠、塑胶粒等。B4C和SiC颗粒太硬,切削力很强,喷砂时间稍长,工件尺寸可能已超差,另外.可能在工件表面产生额外的冷压强化应力,涂层更易剥落;玻璃珠虽硬但脆、易碎,磨损快,使用寿命低;钢珠易锈污染工件,塑胶粒易粘在工件表面,这两种情形都不易清洗干净,增加了涂层质量下降和程序中断的风险;另外,塑胶粒切削力太小.对硬质合金几乎没有作用。所以,选择A1203(金刚砂)作为喷砂介质是最合适的,当然对于特定的工件,可以选择更适合的喷砂材料。
当Al2O3(金刚砂)颗粒太小为13微米(F500),喷砂压力为2—5bar时,每分钟可去除硬质合金表面大约0.007g的材料。也就是说,如果在一平方分米的区域内均匀喷砂10分钟,材料表面会被去除大约0.5微米厚度。由此可见,用Al2O3 (金刚砂)作为喷砂材料,几乎不会改变工件的尺寸,即使多喷了一些时间,也没有太大风险。喷砂所使用的砂子在使用一段时间后,砂子的棱角被磨损打圆,切削力明显下降.所以要定期检查砂子的磨损情况,必要时予以更换。
看到这里相信大家对于喷砂工艺对PVD涂层的影响都已经了解清楚了吧,那么今天东莞PVD涂层厂家在这里就不和大家多说了吧,大家如若还有疑问的话,就直接电话联系咨询我们吧,我们会在第一时间和大家联系的,好啦,以上就是今天东莞PVD涂层厂家的全部的文章内容介绍了,希望这篇文章能够帮助到大家。
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