从大部分的管理诉求来讲，PVD涂层公司追求的是投入产出，也就是追求PVD涂层采取和运营效率。从这个作用上来分析，我们就不难理解PVD涂层管理从"事后维修"发展到"预防维修"阶段的原动力。由于必须要处理好PVD涂层突发故障对制造方案的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来讨论效率的问题。所以说，如何有效"预防"突出故障的发生，就成为全部PVD涂层管理者首先应该去思考和处理好的问题。

预防性维修想法的落地制度，包括较强制性的预防维修方案执行，及以点检为基础的预防维修制。两者的结合，就是现如今很多PVD涂层公司耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被很多PVD涂层公司所熟悉，但是实际执行过程中，仍在出现着诸多的问题。包括预防性维修方案受制造安排影响而不能有效执行问题;预防性维修方案的时间时间和检修内容如何更合理的问题;点检人员的责任心、观念和能力对PVD涂层劣化掌握的有效性问题;点检标准的因素齐备性及点检项目标识别和分辨问题;通用的定时维修对复杂PVD涂层故障不能有效防范问题等等。

正是为了处理好这些问题，从上世纪70年代开始，大家就尝试不停引入新的故障状况识别技术和审查方法，来有效掌控PVD涂层劣化趋势和规律性。当然尽管早期一样因为受技术所限，对PVD涂层劣化趋势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修，都在不停丰富和完善着如何做到有效预防和预知故障的技术方法。

那，是不是全部PVD涂层都要求预防性维修呢?大家总是在行动中不停深化对事物本质的认知。在PVD涂层管理者通过不停增加维修投资来做到"预防性维修"的同时，也渐渐开始思考是不是全部PVD涂层都要求实行"预防性维修"。而且对很多类型的制造型产品公司来讲，居高不下的维修费用和零备件资金占用，时常推高了制造成本而使产品丧失竞争力，所以PVD涂层公司管理层要求管理者如何降低维修费用就成了相当理所当然的事项，而且这类要求时常是在保障PVD涂层效率不降低的前期下提出的，这也成为衡量与评定PVD涂层公司产品管理关键价值的另一个重要方面。