pvd涂层是一个复杂的过程，特别是应用于工具和模具的pvd涂层，要求涂层在各个方面都具有高性能。在涂层过程中，许多因素会影响涂层的性能。膜的生长提高了温度，有利于提高膜的结构和性能。氮化钛、氮化钛等涂层。在400-600℃的适当温度下，硬度和附着力较好。
      pvd涂层是通过一次性涂层获得的固体连续膜。它是一种薄塑料层，用于金属、织物、塑料等基础，用于保护、绝缘、装饰等目的。涂层可以是气体、液体或固体，涂层的类型和状态通常根据要喷涂的基底来确定。pvd涂层过程中的温度与附着力和硬度无线性关系。在涂层过程中，温度过低，膜生长不足，表面  粗糙，耐腐蚀性和微硬度降低。高温容易产生粗柱状晶体。导致基底结构恶化，附着力降低，膜性能降低。
      增加PVD涂层的基底温度可以去除挥发性残留物，增强表面扩散和再结晶能力。界面反应加速，底部杂质扩散。基质融化。增加晶体颗粒的大小。根据工件的金相结构、热处理和几何形状，促进再结晶界面的延伸和生长，降低内应力，提高阶梯覆盖率，增加与衬底相互作用所需的涂层温度，如锐边、薄板等。电弧电流、基底偏压和反应压力也会影响温度。涂层可从180℃开始。工件应在不引起材料物理变化的温度下涂层。
      PVD涂层工艺对环境没有不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前，PVD涂层技术已广泛应用于硬合金立铣刀、钻头、台阶钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀、异形刀、焊刀等涂层处理。PVD技术不仅提高了薄膜与工具基材的结合强度，而且将第 一代氮化钛的涂层成分发展成碳化钛、TiCN、氮化锆、氮化铬、二硫化钼、氮化钛、氮化钛铝、氮化锡、氮化碳、金刚石碳、钽碳等多组分复合涂层。