PVD涂层使用喷砂工艺对质量的影响。

      根据工艺目的，喷砂可分为：（1）表面清洁（2）刃口细化（3）改善钴损失表面（4）涂层后的处理。根据喷砂工艺方法，可分为干喷砂和湿喷砂。根据操作方法，可分为自动喷砂机和手动喷砂机。大多数干式喷砂机配备自动喷砂功能和手动喷砂功能。自动喷砂用于处理滚刀、钻头、插刀等数量大、形状规则的标准工件；手动喷砂用于处理模具等特殊工件。

      干式喷砂机使用的砂有B4C、SiC、Al2O3(金刚砂)、Si02(玻璃珠)、钢珠、塑料颗粒等。B4C和SiC颗粒太硬，切削力强，喷砂时间稍长，工件尺寸可能超差。此外，工件表面可能会产生额外的冷压，增强应力，涂层更容易剥落；玻璃珠虽硬但脆，易碎，磨损快，使用寿命低；钢珠容易生锈污染工件，塑料颗粒容易粘在工件表面。这两种情况都不容易清洗，增加了涂层质量下降和程序中断的风险。此外，塑料颗粒的切削力太小。对硬质合金几乎没有影响。因此，最适合选择A1203(金刚砂)作为喷砂介质。当然，对于特定的工件，可以选择更合适的喷砂材料。

      当Al2o3(金刚砂)颗粒过小为13微米(F500)，喷砂压力为2-5bar时，硬质合金表面约0.007g的材料每分钟可去除。也就是说，如果在一平方分米的区域内均匀喷砂10分钟，材料表面的厚度将去除约0.5微米。由此可见，Al2o3(金刚砂)作为喷砂材料几乎不会改变工件的尺寸，即使喷砂时间较长，也不会有太大的风险。喷砂使用的砂使用一段时间后，砂的棱角磨损圆润，切削力明显下降。因此，应定期检查砂的磨损情况，必要时更换。