氮化钛特性：最典型、最通用的耐磨涂层，细微纳米级颗粒的模具涂层显微结构兼备高韧性。高硬度，耐高温、强抗腐蚀性，此模具涂层的工作温度在350度以内效果最佳。

适用：高速干式切削，铣刀、钻头及齿轮类刃具、因摩擦系数较低，模具涂层广泛应用于刀具中。且模具涂层具有的高韧性。高硬度，耐高温可从根本上解决工具、模具、零部件等各类因磨损、咬合、腐蚀、粘着、拉伤、融合而引发的早期失效的问题。

氮碳化钛特性：复合涂层，具有多层膜层，比TiN硬度要高，摩擦系数较低，因含有碳原素，所以具有较低的内应力，较高的韧性，良好的润滑性，并具备极高的硬度、耐磨性，此模具涂层的工作温度在250度以内效果最佳。

适用：加工韧性强的材料，适合加工不锈钢、钛合金、铸钢、等坚硬材料，极低的摩擦系数、极高的表面硬度特别适合汽车模具、冲压模、拉伸模、压边模、冲棒、阀针、斜顶、销子等，但并不适用于高温场合。

氮铝化钛特性：具有极高的微硬度，热硬度，含铝元素，抗热性最佳，抗氧化性可达980度。较其它的模具涂层相比对耐温性最高，可以在干式或高速条件下加工，使工件发挥最佳性能。

适用：铸铝，铸铜等具有高热应力的模具涂层，并具备良好的耐热冲击性，于大型冲压模具、大型拉伸模具、高速钢、硬质合金的刀具及滚齿轮刀具上的涂层。加工高合金钢，不锈钢、钛合金、镍合金时，比TiN涂层刀具提高寿命2-3倍，此外，氮铝化钛并不具有尖角硬脆效应，在工作间歇切割时不会有剥落现象。

氮化铬特性：高抗腐蚀性、摩擦系数低以及较高的耐溶接性，其具有的良好抗粘结性使其在容易产生积屑的加工中成为首选模具涂层。

适用：改善极其粘黏的材料上，塑胶模和粉末挤压成型，镙杆、有色金属材料，复合纤维及特别铣削、加工铜、铝产品的刀具。涂层颗粒最细，模具涂层后可使胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模，实现无摩擦排屑的极光滑表面，无论是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具。